歷時三年多,，日前，廣西鳳糖生化股份有限公司鳳山糖廠成功通過世界制造業(yè)權(quán)威評審機構(gòu)“日本設(shè)備維護協(xié)會（JIPM）”的健康審核,，成為國內(nèi)制糖行業(yè)首個通過“世界級制造”（WCM）優(yōu)秀獎健康審核的制糖工廠,，為廣西乃至全國糖業(yè)企業(yè)樹立了生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型升級的樣板。
12月17日,，記者走進鳳山糖廠各車間看到,，有關(guān)WCM管理模式的介紹、工作制度以及工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等隨處可見,。據(jù)了解,，WCM（世界級制造）是一種系統(tǒng)化的制造管理方法，旨在建立一套卓越的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高員工應(yīng)用系統(tǒng)方法解決工廠內(nèi)損失問題的技能和能力,，是目前公認的最先進的工業(yè)管理系統(tǒng),。鳳山糖廠于2021年1月引入WCM管理模式，并正式啟動WCM項目,。
記者在車間內(nèi)采訪發(fā)現(xiàn),，各種設(shè)備上最醒目的是顏色。
“目視化管理,?！睆V西鳳糖鳳山糖廠WCM管理模式經(jīng)理韋春波表示，引入WCM管理模式后,，工廠的管理逐漸導(dǎo)入各項WCM目視化管理,，初步建立起生產(chǎn)數(shù)據(jù)用看板跟蹤目視化和設(shè)備的維護管理、清潔檢查,、潤滑標(biāo)準(zhǔn)目視化及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析圖表化等,，使很多問題一目了然。比如：DMS生產(chǎn)指標(biāo)跟蹤看板上的生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù),，黑色字表示“當(dāng)班/天生產(chǎn)指標(biāo)達成”,，紅色字表示“未達成”，管理人員能夠以此快速識別出生產(chǎn)過程的異常指標(biāo)問題項,，及時查找原因進行糾正,，達到預(yù)防生產(chǎn)指標(biāo)劣化、改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的,。
工作人員根據(jù)標(biāo)簽查看和處置故障,。
韋春波說,，設(shè)備運行狀態(tài)是否良好,，直接影響到工廠的生產(chǎn)效率和成本控制。該項工作現(xiàn)由以車間工段為單位的11個AM（自主維護）小組負責(zé),。為此,，WCM辦公室在每個工段都會設(shè)置一個AM標(biāo)簽存放點，工人將設(shè)備巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題記錄入標(biāo)簽,，能自己解決的處理完后填寫標(biāo)簽移除信息,，并放到移除標(biāo)簽存放點。未能移除的標(biāo)簽,，放入派發(fā)標(biāo)簽盒等待工段長處置,，后續(xù)工段長將跟進，及時進行處理,。
當(dāng)天上午,，有工人發(fā)現(xiàn)15#糖漿泵出現(xiàn)漏料，就寫下標(biāo)簽投放到標(biāo)簽存放點，維修人員當(dāng)即更換零件,，漏料問題很快得到了解決,。開展標(biāo)簽活動，對生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行異常問題進行收集,，為下一步故障信息統(tǒng)計分析,、采取改善措施提供了數(shù)據(jù)支撐。
“有了這些標(biāo)簽記錄,，我們通過統(tǒng)計分析形成結(jié)論,，就能快速得出問題產(chǎn)生的原因及解決的方法?！表f春波說,，引入WCM管理模式可以提高工廠質(zhì)效、轉(zhuǎn)變工廠管理模式,，提升員工識別,、解決、預(yù)防問題的能力并轉(zhuǎn)變員工的行為,，使員工能夠運用科學(xué)系統(tǒng)性的方法去解決問題,，形成一種全員參與、持續(xù)改進的企業(yè)文化,。目前,，WCM管理理念已融入到全廠每一位職工的心中。
項目啟動以來,，鳳山糖廠建立了以改善生產(chǎn)效率和成本為目標(biāo)的FI支柱,、以改善產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的QM支柱等六大支柱。各支柱活動期間,，AM小組共輸出AM標(biāo)簽1918張,，成立各種改善小組超200個。圍繞“零事故”“零缺陷”“零投訴”“零短?！薄傲愎收稀蹦繕?biāo),，應(yīng)用WCM方法論工具，不斷改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程提高效率和質(zhì)量,，在榨季生產(chǎn)中實現(xiàn)新突破,，平均日榨蔗量超萬噸。其中,，2023/2024榨季鳳山糖廠實現(xiàn)建廠以來最高產(chǎn)能,，榨季時間比計劃縮短10天，節(jié)約生產(chǎn)人工成本近40萬元,。
全媒體記者 李書厚 報道攝影